首件检测 全尺寸检测

ATOS 高速 高精度
在制造业界量测及逆向工程的应用领域上有着实际成果的ATOS已经被认可为较高精度的扫描工具。
ATOS更结合了袖珍与1.3 秒的高速扫描成为应用较广泛的扫描工具。


量测原理
ATOS测头是由左右两个CCD镜头及中间的光栅投影设备所组成。投影设备将光栅投影到工件上，再由CCD撷取影像，最后经由软件高度的解析方法，运算出工件的三次元点群。
ATOS软件也控制相关的量测变量，包括振动、照明的变化及测头的校准状况，当这些变数，干扰到精度时，系统会自动重新量测或显示警告讯息，以确保量测的精度，所有的ATOS系统，都经过VDI2634的认证。

何谓CAV：
CAV原义是Computer Aided Verification ，即计算机辅助检测，主要是将实体成品以逆向扫描的方式，将其
做成计算机可以读取的资料格式(Scan Data)，再将Scan Data与原始3D设计图(CAD Data)依检验需求做精确的重
叠与对位，进而查看其各部分的尺寸误差，是一种全尺寸比对的方式，一般称之为全域检验(全尺寸检测)。

CAV全尺寸检测：高标准行业提供的3D检测解决方案

在现代制造业中，产品的质量是企业成功的关键。为了确保产品符合规格并达到客户的期望，各行业都在不断寻求先进的质量控制方法。全尺寸偏差检测服务作为一项重要的质量**手段，正逐渐成为制造业中不可或缺的环节。

1. 偏差检测的重要性： 偏差是指产品实际尺寸与设计尺寸之间的差异。即使微小的偏差也可能导致产品在性能、耐久性和安全性方面出现问题。因此，全尺寸偏差检测对于确保产品质量和一致性至关重要。通过及时发现并纠正偏差，制造商可以避免不必要的成本和客户投诉

2. 全尺寸偏差检测服务的原理： 全尺寸偏差检测服务基于先进的测量技术，如三维扫描仪、激光测量系统等，来实现对产品尺寸的高精度测量。这些技术可以快速获取产品的实际尺寸数据，并与设计模型进行比较。通过数学分析和数据处理，可以确定产品的偏差情况，包括几何形状、位置、角度等方面的差异。

3. 服务优势：

高精度测量： 全尺寸偏差检测服务能够实现微米级甚至更高精度的测量，确保产品尺寸的准确性。

快速反馈： 制造商可以*获取产品偏差的信息，从而在早期阶段就能够纠正问题，避免不良后果。

质量**： 通过持续的偏差监测，制造商可以保证产品始终符合质量标准，增强客户信心。

节约成本： 避免了不合格产品的生产，减少了废品率，降低了生产成本

4. 应用领域： 全尺寸偏差检测服务广泛应用于诸多行业，如汽车制造、航空航天、医疗设备、电子产品等。无论是大型工业设备还是微小的电子零件，都可以受益于这项服务

为了更直观检测产品的变形情况，报告呈现的多种方式:

1. 误差彩图检测：通过使用蓝光扫描设备，对产品样品的尺寸进行准确测量。这包括长度、宽度、高度以及各种关键尺寸的测量，以确保其与设计规格的一致性。报告以整体误差彩图方式呈现。

2. 剖端面线检测

3. 对比工程图纸的全尺寸检测

  几何形状测量(GD&T)：对产品样品的几何形状进行验证。这包括轮廓度 、平整度、平行度、圆度等几何特征的测量和分析，以确保产品样品的形状符合设计要求。