3D扫描 色差图检测

CAV全尺寸检测：高标准行业提供的3D检测解决方案

航空领域的尖端技术：现代飞机多用于载客和运输货物，机身长期暴露于自然环境，且承受巨大压力。航空航天企业利用GOM三维计量系统测量机身部件或整个机体，并快速创建孪生数模。

为专业人士提供的功能

软件拥有一系列为测量和检测各类飞机和燃气轮机部件，包括涡轮叶片、导叶和机翼产品设计的功能。您可以在软件中执行特定行业相关的检测，比如轴向、双切向和气动分析，或是检测轮廓中线值或骨架线。软件的自动表面偏差计算功能为目视检测提供数据基础。您可以识别生产残留、磨损和表面缺陷，然后根据这些数据进行自适应加工。

测量和分析整体叶盘

在完成单个叶片检测后，软件可对叶盘上任意数量的叶片进行自动重复检测。自动位置生成功能将帮助用户测量完整叶盘，简化检测过程。

测量和分析叶鼓

叶鼓是由多个叶盘通过摩擦焊接工艺而成的复杂零部件。软件可以对叶鼓的全表面进行检测。

大型叶片表面扭曲变形，曲率变化大，所以常规采集的数据量不完整也不够精密，同时进行水轮机叶片的检测也不理想。传统的测量方法，时间很长，较不足的是无法对叶片进行全面检测工作。

一般情况下成品都会有缩水变形，这个时候就需要用检测手段来找出问题，传统检测方法是检测单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致。

然而传统二次元三次元根本无法测量特征细小都是曲面和复杂曲面产品，三坐标机床效率很慢、无法对其精细部位检测，探针大过特征．继而也无法判断模具加工是否完全与产品设计一致。要*测量叶片曲面特征显然费时费力。其他许多测量设备也同样存在繁琐的移动问题这些设备

在现代制造业中，产品的质量是企业成功的关键。为了确保产品符合规格并达到客户的期望，各行业都在不断寻求先进的质量控制方法。全尺寸偏差检测服务作为一项重要的质量**手段，正逐渐成为制造业中不可或缺的环节。

1. 偏差检测的重要性： 偏差是指产品实际尺寸与设计尺寸之间的差异。即使微小的偏差也可能导致产品在性能、耐久性和安全性方面出现问题。因此，全尺寸偏差检测对于确保产品质量和一致性至关重要。通过及时发现并纠正偏差，制造商可以避免不必要的成本和客户投诉

2. 全尺寸偏差检测服务的原理： 全尺寸偏差检测服务基于先进的测量技术，如三维扫描仪、激光测量系统等，来实现对产品尺寸的高精度测量。这些技术可以快速获取产品的实际尺寸数据，并与设计模型进行比较。通过数学分析和数据处理，可以确定产品的偏差情况，包括几何形状、位置、角度等方面的差异。

3. 服务优势：

高精度测量： 全尺寸偏差检测服务能够实现微米级甚至更高精度的测量，确保产品尺寸的准确性。

快速反馈： 制造商可以*获取产品偏差的信息，从而在早期阶段就能够纠正问题，避免不良后果。

质量**： 通过持续的偏差监测，制造商可以保证产品始终符合质量标准，增强客户信心。

节约成本： 避免了不合格产品的生产，减少了废品率，降低了生产成本

4. 应用领域： 全尺寸偏差检测服务广泛应用于诸多行业，如汽车制造、航空航天、医疗设备、电子产品等。无论是大型工业设备还是微小的电子零件，都可以受益于这项服务

为了更直观检测产品的变形情况，报告呈现的多种方式:

1. 误差彩图检测：通过使用蓝光扫描设备，对产品样品的尺寸进行准确测量。这包括长度、宽度、高度以及各种关键尺寸的测量，以确保其与设计规格的一致性。报告以整体误差彩图方式呈现。

2. 剖端面线检测

3. 几何形状测量(GD&T)：对产品样品的几何形状进行验证。这包括轮廓度 、平整度、平行度、圆度等几何特征的测量和分析，以确保产品样品的形状符合设计要求。