3D扫描误差检测

在制造业界量测及逆向工程的应用领域上有着实际成果的ATOS 已经被认可为较高精度的扫描工具。

量测原理

ATOS scanner测头是由左右两个CCD镜头及中间的光栅投影设备所组成。投影设备将光栅投影到工件上，再由CCD 撷取影像，最后经由软件高度的解析方法，运算出工件的三次元点群, 在5秒内可得到5/8/16百万个点。

ATOS软体也控制相关的量测变量，包括振动、照明的变化及测头的校准状况，当这些变量，干扰到精度时，系统会自动重新量测或显示警告讯息，以确保量测的精度，所有的ATOS系统，都经过VDI2634Part 3的认证。。

几何科技公司提供3D扫描彩图误差检测服务（CAV)

CAV原义是Computer Aided Verification ，即计算机辅助检测，主要是将实体成品以逆向扫描的方式，将其做成计算机可以读取的资料格式(Scan Data)，再将Scan Data与原始3D设计图(CAD Data)依检验需求做精确的重 叠与对位，进而查看其各部分的尺寸误差，是一种全尺寸比对的方式，一般称之为全域检验(全尺寸检测)。

为了更直观检测产品的变形情况，报告呈现的多种方式:

1. 误差彩图检测：通过使用蓝光扫描设备，对产品样品的尺寸进行准确测量。这包括长度、宽度、高度以及各种关键尺寸的测量，以确保其与设计规格的一致性。报告以整体误差彩图方式呈现。

2. 剖端面线检测

2. 几何形状测量(GD&T)：对产品样品的几何形状进行验证。这包括轮廓度 、平整度、平行度、圆度等几何特征的测量和分析，以确保产品样品的形状符合设计要求。

3D尺寸测量的优点包括：

1. 高精度：3D尺寸测量可以提供更准确的尺寸测量结果，相比传统的2D尺寸测量方法，可以更准确地捕捉和测量物体的形状和尺寸。

2. 非接触性：3D尺寸测量可以在不接触被测物体的情况下进行测量，避免了传统测量方法可能对被测物体造成的损伤或变形。

3. 快速性：3D尺寸测量通常具有较快的测量速度，可以在短时间内完成大量的测量任务，提高工作效率。

4. 全局性：3D尺寸测量可以同时扫描获取产品的全部资料，而不仅仅是局部的尺寸信息，可以更全面地了解物体的外观形态和细节特征。

5. 自动化：3D尺寸测量可以与自动化系统集成，实现自动化的测量和数据处理，减少人工干预，提高测量的准确性和稳定性。

6. 可视化：3D尺寸测量结果通常彩图PDF报告展示，可以直观地展示物体的形状和尺寸，直观易懂。不同的颜色显示整个工件的误差值，让人一目了然及时掌握质量状态。

7. 应用领域： 3D扫描误码差检测服务广泛应用于诸多行业，如汽车制造、航空航天、医疗设备、电子产品等。无论是大型工业设备、模具、还是微小的电子零件，都可以受益于这项检测服务。